氫氧化鈣生產線主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程，在這個過程中最主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到最低、制粉率最大化，而且保證暢通生產。在停電和機械故障的情況下再開機，無需再用人工去把消化器內的物料清理出來后才能重新開機，嚴重的污染環境，到處都是粉塵，而且溫度高存在安全隱患。選擇消化器相應具備：及時用熱水消化，降低游離鈣、碳酸鈣、酸不溶物含量，產品含水均勻的工藝。在中高檔的氫氧化鈣產品制作細度過程中不能用“磨”，因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產品可用任何裝備來替代。整條生產線的設備，必須要有經驗生產技術的團隊設計施工，必須做到暢通生產。
現在氫氧化鈣生產主要是用選粉機，生產選粉機的國內廠家很多，魚目混珠在選擇選粉設備時一定要選超細型，因超細的裝備制作普通的很容易，但普通的裝備生產超細的就很難。所以選粉機選型上應考慮氫氧化鈣的比重輕、粘性大的特點。必須采用大風機高效收集分離，撒料盤采取傾斜帶篩結構，改進密封性來適應氫氧化鈣生產�？偨Y，石灰行業深加工生產氧化鈣粉磨和氫氧化鈣應按當地原材料的實際情況，銷售半徑的產品定位來制作可行性報告。選擇適合生產自己產品的裝備，減少投資，減少風險，確保利益最大化。
氫氧化鈣的制備方法
1、石灰粉消化吸收法
將白云石在鍛燒成氫氫氧化鈣后，經優選與水按1：(3～3.5)的占比消化吸收，形成氫氫氧化鈣料液經凈化處理分離出來排渣，再經離心式脫干，于150～300℃下干躁，再挑選（120目以上）即是氫氧化鈣制成品。
CaCO3→CaO CO2↑
CaO H2O→Ca(OH)2。
2、將實驗試劑氧化鈣溶于水里，制取25%的水溶液，加溫至80℃，隨后分次添加腎小球的30%的氫氧化鈉溶液溶液 （ 可超出基礎理論量30%） ，反映獲得氫氧化鈣，所得的稠狀混合物質經旋蒸后清洗，首先用0.1%的氫氧化鈉溶液水溶液洗去很多氯離子含量，隨后用純凈水洗至氯離子含量達標。
3、蔓延法
最先配備二種溶液：一為30g重結晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水里；一為12gNaOH溶于50mL水并滴入少許Ba(OH)2的沉積無機鹽。將二種溶液各自放滿2個50mL的燒杯中。將兩個燒杯小心地放到同一個器皿中，燒杯間距器皿的外緣2cm，蓋好器皿蓋，靜放4星期過后有1cm前后的鱗片狀結晶體生長發育出去，搜集過慮，迅速水清洗，再先后用稀硫酸、水、乙酸乙酯、醫用乙醚清洗，最終在短期內于110℃開展干躁。
4、將堿土金屬的氫氧化鎳溶液與鈣質的水溶液功效可得氫氫氧化鈣。將46g四水硝酸鈣溶于通過燒開清除汽體的500mL的純凈水中，制冷至0℃，邊震蕩邊分多次添加1mol/L的三氯化鐵溶液溶液（沒有CO2），滴入全過程中維持溶液為0℃，過慮分離出來進行析出的Ca(OH)2沉積，用12L水份許多次傾析清洗，吸濾沉積在鹽酸（密度1.355）空氣干燥器中真空干燥機20h可得Ca(OH)2。
試驗室制取
將生石灰粉（CaO）放進燒杯添加水。氧化鈣和水反映，釋放發熱量，反應物是氫氧化鈣。反應方程：CaO H2O→Ca(OH)2。
